負極片破碎回收設備

負極片破碎回收設備加工工藝詳細介紹

 鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優點，自其商業化以來便快速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場，且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3 年。報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境構成潛在的污染威脅。為緩解經濟快速發展而引發的日趨嚴重的資源短缺與環境染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。廢鋰電池負極片的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極片組成材料進行有效分離，對于高限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池處理方法包括濕法、火法及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好且高效的方法。本公司基于鋰電池負極片結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離篩選，以實現廢鋰電池負極片中鋁與碳粉的分離的回收。

負極片破碎回收設備過程流程圖

　　基于鋰電池負極片結構及其組成材料銅、負極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極片組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該負極片材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中負極片材料的品位為96.6%，均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現銅與負極材料的有效分離回收;氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅的回收率達92.3%，品位達84.4%。

　　報廢負極片進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的負極片進入專用粉碎機進行粉碎，粉碎后物料進入分析機中進行初次分選，其中的金屬和很 粉混合物進入直線篩進行篩分，上層出金屬銅，下層出石墨粉，中層出金屬銅和石墨粉的混合物，混合物進入比重分選機中進行分選。

負極片破碎回收設備性能參數