正極片破碎回收設備

正極片破碎回收設備加工工藝詳細介紹

      鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有電壓高、比容量大、壽命長和無記憶效應等顯著優點，自其商業化以來便快速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場，且產量逐年增大。鋰電池是電子消耗品，使用壽命約3年。報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境構成潛在的污染威脅。而另一方面，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有很高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要由外殼、正極 、負極 、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。本公司基于鋰電池正極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池正極鋁與黑粉的分離回收。

正極片破碎回收設備過程流程圖

       基于鋰電池正極結構及鋁與正很 材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正很 組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，鋁的品位較低，可通過氣流分選實現鋁與正極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。
       報廢正極片進入專用粉碎機進行粉碎，粉碎后物料進入分析機中進行初次分選，其中的金屬和黑粉混合物進入直線篩進行篩分，上層出金屬鋁，下層出正極粉，中層出金屬鋁和正極粉的混合物，混合物進入研磨機中進行研磨，研磨后物料進入集料器出料到旋振篩中進行篩分。

正極片破碎回收設備性能參數